五氧化二釩生產工藝

首先用碳酸鈉處理含釩礦物生成偏釩酸鈉，而后用硫酸控制pH為2-3，沉淀，加熱至690°C熔化便可得到粗五氧化二釩。

金屬釩與過量氧氣反應的主要產物是五氧化二釩，但常常含有釩的其他低價氧化物雜質。實驗室中，可用偏釩酸銨在200°C時的分解反應制備五氧化二釩：

2 NH4VO3 → V2O5(s) + 2 NH3 + H2O

生產原料
　　工業上提取五氧化二釩的原料主要是含釩石煤礦和釩鈦磁鐵礦，含釩石煤礦五氧化二釩品位一般在0.5-1.5%,釩鈦磁鐵礦五氧化二釩品位一般在1.0-5.0%.

礦分解
　　釩礦的分解方法有二類，一是燒結法，即將粉碎的礦粉與純堿或鈉鹽混合并經高溫燒結，使其中的低價態的釩氧化并轉化為五價的釩酸鈉，然后再用水浸取，使釩溶解進入溶液；二是酸溶法，即將粉碎的礦粉用稀酸（主要是稀硫酸）加熱浸取，使釩直接分解進入溶液。

浸取
　　將燒結料用水浸取，使釩以偏釩酸鈉形式進入溶液，過濾洗滌，濾液為粗偏釩酸鈉溶液，再經化學沉淀、溶劑萃取等工藝進一步提純分離雜質，使釩富集到一定濃度，一般在15克/升以上。

沉釩
　　將純偏釩溶液調節pH值至6.5-7.5后，加入四倍理論量的碳酸氫銨或氯化銨溶液作沉淀劑，控制溫度在30度以下，析出偏釩酸銨沉淀，過濾，用5%的碳酸氫銨溶液洗滌2-3次，再用30%乙醇洗1-2次，烘干，得純偏釩酸銨產品。

影響沉淀的因素

現象
　　工業生產中浸出液的pH值大約在8-9 之間，加入沉淀劑氯化銨與濃硫酸調節pH值到2-2.5之間，釩可以偏釩酸銨形式沉定，但沉淀受以下條件的影響。

釩溶液的濃度
　　原液中的釩的濃度越高，釩沉淀時候水解時候的晶核的生長速度也就越快，沉淀速度晶核生長速度快，所以晶體結構不完整，沉淀的顆粒不緊密，吸附的雜質較多水分多，品味地，有時候控制不好很容易出現粘料的情況。總之釩的濃度越高，沉淀速度越快，沉淀物的品位就越低，一般情況下原液的濃度控制在15-20g/L。

酸度的影響
　　試驗證明 ph值=3.6時候釩的沉淀開始進行，當隨著酸度的增加，釩的反應速度就越快。但是隨著酸度的增大當增大到一定值的時候，就伴隨著副反應的的發生，也就是多釩酸氨的反溶解

銨鹽量的影響
　　銨鹽的加入方式，一般在堿性溶液下銨鹽易于分解，因此工業中卡將溶液ph值調節到4-5 之間，再加入銨鹽，然后在攪拌的條件下，在調節ph至道1.9-2.1左右，再加熱沉淀

沉淀時間的影響
　　當加氨系數固定在0.65時候，ph值等于2.2時，時間達到25分鐘以上時候，沉淀率可達到98%以上，實際生產中控制在30-40分鐘以上是可以保證沉淀率的。

溫度的影響
　　在其余條件完全相同的情況下，溫度的升高可加快釩從溶液中析出的速度，溫度對反析出的速度，物理形態、多釩酸氨的品位也有很大的影響。低溫下進行沉淀時候，沉淀物的表觀顆粒細，顏色紅、品位高。高溫下得到的沉淀物顆粒大，顏色深，品位相應的低。

　　沉淀溫度大于80攝氏度，沉淀率即可達到99%，實際生產中用蒸汽煮沸沉淀，是完全可以滿足沉釩的要求的。

煅燒
將烘干后的偏釩酸銨于回轉爐中緩慢升溫至300度，保持1小時，再升至500-550度（不能超過650度，否則五氧化二釩熔融），保持2小時，最后降至450度保持1小時冷卻出爐，即得組成準確、恒定的五氧化二釩產品。煅燒反應為：2 NH4VO3 → V2O5+ 2 NH3 + H2O