生產工藝：以4-羥甲基三氯芐為主原料，在催化劑過氧化二苯甲酰和三乙醇胺的作用下通過氯化、水解、再經草酰氯酰化，最后經分離、堿處理、精餾得到。

制備：
1、氯化。將300g的4-甲基芐醇和0.075g的過氧化二苯甲酰投入帶有尾氣吸收裝置的反應器中，開啟攪拌，用膠頭滴管滴加三乙醇胺5滴約0.12g，密閉反應器，開始升溫，待升至55℃，打開氯氣閥門通氯氣，將通氯速度設置在400~500mL/min。該反應為放熱反應，溫度會自動上升，待升至60℃以上，開始保溫，保溫過程中溫度始終處于60~75℃。每過1h補加過氧化二苯甲酰0.075g，補加三次以后不再補加。GC氣譜跟蹤，保溫8h后氣譜顯示，4-羥甲基二氯芐的量≤0.05%為終點，停止通氯氣，反應結束，用氮氣趕走多余的氯氣，降溫，所得氯化液4-羥甲基三氯芐粗品約571g，待用。

2、水解。將上述體系的溫度升至60℃以上，開始用200mL恒壓滴液漏斗滴加水，滴加速度控制在1滴/5s，滴加1h后暫停滴加，GC氣譜跟蹤，19h后氣譜顯示4-羥甲基三氯芐的量≤0.05%，反應結束，所用水量為116g，然后降溫至室溫，對整個體系進行稱重，總重659g。

3、酰化和蒸餾:將2636g的乙醚和2g的DMF催化劑投入上述體系中，開啟攪拌，并將溫度控制在室溫。開始滴加草酰氯624g，滴加速度控制在100g/h，滴加完畢繼續反應，GC氣譜跟蹤，14h后，4-氯甲基苯甲酰氯的質量分數為96.3%，反應結束，常壓回收乙醚和草酰氯，回收完畢，用5%液堿中和余下體系，以pH=7~8為終點，靜置、分層，除去水層后，對有機相進行減壓(6mmHg)回收126~128℃餾分[4]，得產品4-氯甲基苯甲酰氯412g，收率88.8%。

用途：醫藥、農藥、染料中間體。