原材：料冶煉硅鐵的原料有硅石、碳質還原劑和鐵原料。

1.硅石要求SiO2>97%，Al2O3<1.0%，CaO<0.5%，P2O5<0.03%。硅石在加熱過程中不爆裂，軟化溫度高。冶煉入爐前要經過水洗去除附著的泥土與雜物。

2.碳質還原劑要求碳質還原劑固定碳高，灰分和揮發物低，比電阻高，孔隙度大，化學反應活性好，高溫熱穩定性好，有一定的機械強度。常用的碳質還原劑有冶金焦、氣煤焦、石油焦、煙煤、干餾煤等。用煙煤作部分還原劑，可改善冶煉操作和減少爐況波動。通過多種還原劑的綜合搭配，可以提高爐子操作電阻、輸入電功率和電效率。(見電碳熱法)

3.常用鐵原料有兩種：

(1)鋼屑。為普通碳素鋼屑，曲卷長度不超過100mm，含鐵量應>95%，不能混有合金鋼屑、有色金屬屑和生鐵屑。

(2)鐵礦石。冶煉75%Si硅鐵用鐵礦石含Fe≥60%、CaO≤1.0%、SiO2≤10%、P≤0.1%、S≤0.01%，最好用鐵精礦球團礦，也可用軋鋼氧化鐵皮;冶煉Si≤50%的硅鐵也可以用硅酸鐵礦。

冶煉反應：冶煉硅鐵時，二氧化硅被碳還原首先生成中間產物一氧化硅和碳化硅：

SiO2+C=SiO+CO↑SiO2+3C=SiC+2CO↑

一氧化硅在高溫下呈氣體狀態。在料層中慢慢上升，與爐料中的碳相互作用生成硅或碳化硅：

SiO+C=Si+CO↑SiO+2C=SiC+CO↑

一氧化硅也會發生歧化反應，生成硅和二氧化硅：

2SiO=Si+SiO2在高溫下，碳化硅與二氧化硅或一氧化硅反應生成硅：

2SiC+SiO2＝3Si+2CO↑

或SiC+SiO=2Si+CO↑

生成的碳化硅，在有鐵存在時，可以在較低溫度下與鐵反應生成硅化鐵：

SiC+Fe=FeSi+C

反應產生的硅也溶解于鐵中。

爐外精煉:電工用鋼要求純度較高的硅鐵，其中有些元素如Ti、Mn等需要選用純凈的原料，使產品達到要求。而產品中的Al、Ca、C等則靠爐外精煉來解決。硅鐵爐外精煉方法有熔渣精煉法、氧氣精煉法和氯氣揮發法3類。

1.熔渣精煉法：在電爐內熔化石英石、石灰石和白云石得到合成渣。將出爐的硅鐵和熔渣在鋼包中混合，經爐-包反復傾倒數次后，即可得到含Al<0.01%的硅鐵。精煉1t硅鐵消耗電能2000～2500kWh。使用含45%～55%SiO2、25%～30%CaO、10%～13%CaF2、8%～10%FeO的合成渣，用量為硅鐵重的13%～17%。

2.氧氣精煉法：氧氣從鋼包底部的多孔塞柱吹入熔態硅鐵，并在硅鐵表面加渣料。

3.氯氣揮發法：往硅鐵熔體中吹入氯氣使Al、Ca生成氯化物揮發。此法因污染環境嚴重已不采用。