合成步驟：
1 脫水縮合階段
(1)將集熱式磁力加熱攪拌器(硅油油浴)、鐵架臺、鐵夾、鐵圈、四口圓底燒瓶、水銀溫度計、恒壓滴液管、水分離器、回流冷凝管組裝成反應裝置。
(2)用電子天平稱取一定量的催化劑乙酸銨，加入燒瓶中；稱取氰乙酸，加入干凈燒杯中加入水在室溫下攪拌溶解，再分批加入恒壓滴液管中。
(3)量筒量取環己酮和苯，加入燒瓶中，混合均勻。
(4)開啟集熱式磁力加熱攪拌器，攪拌加熱至90℃持續大約為10分鐘；逐滴滴入氰乙酸，提高加熱溫度至110℃，使之沸騰，回流共沸脫水。隨著氰乙酸溶液的滴入，脫水溫度可升至150℃，使反應完全。操作時間大約為4小時。
(5)脫水完畢，待溫度降下來，拆除回流冷凝管和水分離器，改裝蒸餾裝置，回收苯。反應時間大約為1個半小時。

2 加熱催化脫羧
(6)蒸完苯，向體系中趁熱加入乙酸，并稱取催化劑乙酸銨加入到反應體系中。
(7)改裝置為回流加熱裝置。加熱催化脫羧，緩緩將油浴溫度升至180℃左右。注意CO2的排氣速度，防止沖料。反應時間大約為1個半小時。

3 減壓蒸餾
(8)反應后期，待CO2放出減慢后先抽少許真空，在負壓下繼續反應，回收乙酸。反應時間大約為1個小時。
(9)緩緩解除真空后，重新換上干凈的接收瓶；緩緩升高油浴溫度至180℃，繼續抽真空，蒸餾產物。操作時間大約為1個小時。