按照其主要原料分類，2-碘七氟丙烷的合成方法有六氟丙烯法、四氟乙烯法和其他如七氟異丁酸鉀法、雙(七氟異丙基)汞法及2-碘-全氟-2-丁烯法等。

1 六氟丙烯法
六氟丙烯法以六氟丙烯為主要原料，方程式如下：早在1961 年就有以六氟乙烯為原料制備2-碘七氟丙烷的報道。六氟丙烯與I2和IF5的混合物在高壓釜自發壓力下反應，在150 ℃條件下反應24 h收率達到99%。該方法操作簡單，條件溫和，但最大的問題在于使用價格昂貴且不易制備的IF5。隨后對其的改進就是尋找合適的IF5替代物。

1962 年有文獻報道以KF 代替IF5進行類似反應[有文獻報道以KF 代替IF5進行類似反應。六氟丙烯、I2、KF 與乙腈溶劑在高壓釜自發壓力下反應， 在100 ℃條件下反應10 h 時收率達到61%。該方法避免使用昂貴的IF5；但收率不高，且使用有毒溶劑乙腈， 有較大的環保壓力。后來專利PL157347 用N,N-二甲基甲酰胺（DMF）代替乙腈，收率可提高至87%。

杜邦公司分別于1995 年和1996 年公開專利和文獻改進此方法。六氟丙烯、ICl、HF、BF3在高壓釜自發壓力下反應， 在50 ℃條件下反應18 h 時收率達到79%，但該方法同樣存在原料昂貴和不易得的問題。

中科院上海有機所郭彩云1982 年在進行長鏈全氟和多氟烷基醚磺酰氟的合成研究時發現六氟丙烯、ICl、KF 和四氟乙磺內酯在二乙二醇二甲醚中40℃條件下反應6 h， 得到的5-碘-3-氧雜-全氟戊磺酰氟，收率39%，還可得17%的副產物2-碘七氟丙烷[24]。

赫斯特1974 年公開的專利PL157347 中，六氟丙烯、I2、氯氣/磺酰氯與氫氟酸在170 ℃條件下反應5 h 得到2-碘七氟丙烷，但僅10%收率；加入路易斯酸催化劑如SbCl5后，收率可提高至86%。上海華誼公司2009 年公開的專利CN101456789 對其進行進一步改進， 采用BF3為催化劑， 收率可提高至94%。

相對來言， 專利PL157347 與CN101456789 中的方法物料易得，反應條件溫和，收率高，比較容易實現工業化生產。

2 四氟乙烯法四氟乙烯法以四氟乙烯為原料， 先和三氟碘甲烷反應制備1-碘七氟丙烷， 之后1-碘七氟丙烷經異構化反應得到2-碘七氟丙烷。
杜邦公司1997 年公開的專利WO9702227 及2000 年發表的文獻均介紹了此方法。

以WO9702227 為例介紹反應步驟：氮氣保護下加路易斯酸催化劑（通式AlFnCl3-n，n=2.5～2.95。由氯化鋁和三氯氟甲烷制備），降溫排氮后加入摩爾比為2:1 的三氟碘甲烷和四氟乙烯，之后升溫至常溫在系統壓力下反應16 h，泄壓蒸餾可得質量分數分別為95%的1-碘七氟丙烷和5%的2-碘七氟丙烷，1-碘七氟丙烷的收率約84.4%。

上述路易斯酸催化劑降溫至-196 ℃后加入1-碘七氟丙烷和六氟丙烯，之后升溫至80 ℃，保溫反應36 h，1-碘七氟丙烷全部轉化，選擇性有98%。
四氟乙烯法副反應少，但存在如下缺點：四氟乙烯為易爆品，安全性差；加成反應及異構化反應時間長；反應條件較苛刻。因此，該方法工業化難度較大。

2-碘七氟丙烷有多種制備方法，但有工業化潛力的方法是六氟丙烯法。主要原料可選擇六氟丙烯、I2、KF 與DMF，在高壓釜自發壓力下反應，反應溫度60～70 ℃、時間3～4 h，收率可達87%；也可選擇六氟丙烯、I2、氯氣/磺酰氯、氫氟酸與BF3，在高壓釜自發壓力下反應，反應溫度170 ℃、時間5 h，收率可達94%。