衢州明鋒化工有限公司質量標準
5,6-二氨基苯并咪唑酮(DABI)
1 范圍
本標準規定了5,6-二氨基苯并咪唑酮(DABI)的要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸及貯存。
本標準適用于以由鄰苯二胺為主要原料，經過閉環、硝化、還原等級多步工藝反應合成等到的5,6-二氨基苯并咪唑酮(DABI)的生產及質量檢驗。
cas:55621-49-3
分子式：C7H8N4O
結構式：
　　　

相對分子質量：164.16
2 規范性引用文件
下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本
適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
GB/T 191—2008 包裝儲運圖示標志
GB/T 6679—2003 固體化工產品采樣通則
GB/T 6682—2008 分析實驗室用水規格和試驗方法
GB/T 7531—2008 有機化工產品灼燒殘渣的測定
GB 15258 化學品安全標簽編寫規定
GB/T 16483-2008 化學品安全技術說明書 內容和項目順序
GB/T 23956—2009 化工產品使用說明書編寫規定
JJF 1070—2005 定量包裝商品凈含量計量檢驗規則
3 要求
5,6-二氨基苯并咪唑酮的技術要求應符合表1的規定
外 觀       棕色或黑色粉末
水分，%     不大于 1.0
純度，%     不小于 96.0
堿不溶物，% 不大于 1.5
灼燒殘渣，% 不大于 1.5
熔點，℃    300

4 試驗方法
4.1 外觀
取樣品5g于試劑袋中，在自然光線明亮處目測其顏色。
4.2 水分測定
4.2.1 儀器設備
MA35型水分儀。
4.2.2 操作步驟
取適量樣品于水分儀中進行檢測，待儀器版烘干后，讀出所測得的水分數據即為該樣品水分。
4.3 純度測定
4.3.1 試劑與儀器設備
a) 甲醇：色譜純；
b) 二甲基亞砜：色譜純；
c) 高純水：符合 GB/T 6682—2008 中規定的一級水；
d) 高效液相色譜儀；
e) 微量進樣器：25µL。
4.3.2 操作步驟
稱取0.5g（稱準至0.01g）產品樣品溶于10mL二甲基亞砜中，配制成透明溶液，用微量進樣器進樣5µL于高效液相色譜儀中進行分析。其分析參數如下：
流動相：甲醇∶水＝10：90＋0.1%四甲基溴化銨；
檢測器：波長254nm；
流速：1.0mL/min；
柱溫：30℃；
溶劑：二甲基亞砜。
按照液相色譜儀在此規程下的譜圖分析，讀取面積歸一法積分所得到的純度，即為此樣品的純度。
4.4 堿不溶物測定
4.4.1 試劑與儀器設備
a) 氫氧化鈉：分析純；
b) 電動攪拌器；
c) 電子天平：精度 0.01g，0.1mg；
d) 抽濾裝置；
e) 干燥箱：帶自動溫控裝置，可控溫于（110±2）℃；
f) 蒸餾水：符合 GB/T 6682—2008 中的三級水要求。
4.4.2 操作步驟
稱取6.0g（稱準至0.01g）氫氧化鈉放入盛有150g水的燒杯中，稱取10.0g（稱準至0.01g）產品樣品放入燒杯中，放在電爐上加熱，使其完全溶解。取濾紙烘至恒重后稱量（稱準至0.1mg），用稱重后的濾紙將溶解后的產品溶液過濾，然后將濾紙烘至恒重（稱準至0.1mg）。
4.4.3 計算
按式（1）計算堿不溶物：
式中：
OH=100%*(m2-m1)/m
OH ——堿不溶物的含量；
m1 ——試驗稱取的試樣質量，g；
m2 ——濾紙質量，g；
m ——濾紙及未溶解試樣質量，g。
4.5 灼燒殘渣測定
按GB/T 7531—2008的規定進行。
4.6 熔點測定
取少許待測樣品（約0.1g）于干凈的表面皿上，將熔點管開口端向下插入粉末中，然后將封閉端向下，輕敲，使粉末落入管底，重復數次，使管內裝入高約2mm～3mm致密嚴實的樣品。將熔點測定儀垂直固定在鐵架臺上，小心把粘附有或系有熔點管的溫度計插入熔點空氣浴中，調節變壓器用小火慢慢加熱，開始升溫速度可稍快些近終點時，調整變壓器使每分鐘上升溫度為(1～2)℃，越接近熔點升溫速度應越慢。記錄樣品開始塌落并有液相產生的溫度讀數，即該樣品的初熔點。
5 檢驗規則
5.1 檢驗分類
5.1.1 出廠檢驗
5.1.1.1 產品應經質量檢驗部門檢驗合格后方可出廠。
5.1.1.2 產品出廠檢驗項目為表1中除熔點外的所有項目。
5.1.2 型式檢驗
型式檢驗項目包括技術要求表1中的全部項目。有下列情況之一時，應進行型式檢驗：
a) 新產品投產或產品定型鑒定時；
b) 工藝、原材料等發生較大變化，可能影響產品質量時；
c) 產品連續生產滿一年時；
d) 停產半年以上重新投產時；
e) 出廠檢驗結果與上次型式檢驗結果有較大差異時；
f) 質量技術監督部門提出檢驗要求時。
5.2 組批
產品以一次配料連續生產的為一批。
5.3 抽樣
按GB/T 6679—2003的規定進行。
5.4 判定規則
出廠檢驗結果全部符合表1的技術要求，則判定該批產品合格。
5.5 復驗規則
檢驗結果中有不符合表1技術指標的要求時，按GB/T 6679—2003的規定自同批產品中重新抽取加倍量樣品，對不合格項目進行復驗。復檢結果如仍不符合要求，則判定該批產品為不合格。
6 標志、包裝、運輸及貯存
6.1 標志
6.1.1 產品應在包裝袋上標明下列內容：
a) 產品名稱；
b) 純度；
c) 執行標準；
d) 生產廠名稱及地址；
e) 生產日期；
f) 凈含量；
保質期。
6.1.2 包裝儲運圖示標志應符合GB/T 191—2008的規定。
6.1.3 每批產品應附有產品使用說明書，產品使用說明書的編寫應符合GB/T 23956—2009
的規定。
6.1.4 每批產品應附有產品安全技術說明書，產品安全技術說明書的編寫應符合GB/T16483—2008的規定。
6.1.5 產品安全標簽應符合GB 15258 的規定。
6.2 包裝
產品用二合一內襯塑料袋或按客戶要求包裝。每袋凈含量為25㎏，凈含量的計量要求應按JJF 1070—2005中4.3規定執行。
6.3 運輸
產品裝卸時,應輕裝輕卸,不得拋摔,在運輸過程中，應防止日曬雨淋，防止損壞包裝袋。
6.4 貯存
產品應貯存于干燥、清潔庫房內，避免陽光長時間直射。產品保質期一年，若超過保質期，應重新檢驗合格后方可使用。