制備
1）向具有電磁攪拌器的500ml容量的燒瓶中加入間甲氧基甲苯3.0mol，0.063mol的鈉，0.042mol的鉀和0.009mol的萘作為促進劑。在攪拌期間將燒瓶在110℃的溫度下加熱以分散催化劑后，以0.3mol/小時的流速加入1，3-丁二烯6小時以促進加成反應。反應完成后，加入水使失活并分離催化劑。通過氣相色譜分析由此獲得的反應混合物。結果表明，相對于消耗的間甲氧基甲苯，產率為5-（3-甲氧基苯基）-2-戊烷，產率為79％。

2）將12g二氧化硅/氧化鋁催化劑（NikkiChemicalN633L）加入到反應混合物中。然后在攪拌下在200℃下進行環化3小時。通過氣相色譜分析反應產物。結果表明產生6-甲氧基-1-甲基四氫萘，產率為48％。過濾反應產物以除去用過的二氧化硅/氧化鋁催化劑后，然后將反應產物在具有50個理論塔板的蒸餾塔中在20的回流比和50mmHg的壓力下蒸餾，以回收6-甲氧基-1-甲基四氫萘。產率為85％（相對于消耗的6-甲氧基-1-甲基四氫萘）。

3）將100g回收的6-甲氧基-1-甲基四氫萘置于具有三個頸的燒瓶中。加入100g作為溶劑的間甲氧基甲苯和用10％鈀負載的活性炭2g。然后用罩式加熱器在200℃的溫度下加熱燒瓶24小時，同時用玻璃攪拌器攪拌以促進脫氫反應，同時將產生的蒸汽再循環通過Liebig冷凝器。發現在該序列中以92％的轉化率和90％的產率（相對于消耗的6-甲氧基-1-甲基四氫萘）產生6-甲氧基-1-甲基萘。

　　進一步過濾由此獲得的反應產物以除去負載有鈀的活性炭，并蒸餾除去溶劑間甲氧基甲苯，得到6-甲氧基-1-甲基萘。

4）將20克4-甲氧基-1-甲基萘乙酸鈷0.020摩爾，溴化鉀0.015摩爾和乙酸230克加入500毫升容量的鈦高壓釜中。用電爐將高壓釜加熱至100℃，在30kg/cm2G的反應壓力下，在攪拌下將內容物氧化，同時以1升/分鐘的流速加入空氣直至氧氣不再吸收，發現產生6-甲氧基萘甲酸，產率為82％。

用途: 用于萘丁美酮 、 6-甲氧基-2-萘甲醛、萘普生等產品的中間體。

參考文獻:
1 6-甲氧基-1-萘甲酸的合成  王敬濤  沈陽化工  2000  (3),140-141