生產工藝：2，3-二氯吡啶的合成路線有多種，為2，3，6-三氯吡啶還原法，2-氯吡啶合成法，3-氯吡啶合成法，3-氨基吡啶合成法，2-氯-3-氨基吡啶合成法，2-氯-3-硝基吡啶合成法，煙酰胺合成法等。

制備：以2-氯煙酸為起始原料，經酰胺化、霍夫曼(Hofmann)酰胺降解、重氮化和Sandmeyer4步反應，得到2，3-二氯吡啶。

1、2-氯煙酰胺的合成
在500mL三口瓶中加入2-氯煙酸31.51g(0.2mol)及甲苯200mL，緩慢通入氨氣，室溫攪拌1h;通入氮氣，吹出過量的氨氣;1h內滴加三氯化磷12.36g(0.09mol)，滴畢，升溫至回流反應3h。反應完畢，加入100mL水，經攪拌、過濾、烘干，得到白色固體產物28.18g，收率為90%。

2、2-氯-3-氨基吡啶的合成
在500mL的三口瓶中加入10%(質量分數，下同)的NaClO溶液208.43g(0.28mol)，冰水浴降溫至10℃以下，滴加NaOH溶液11.20g(0.28mol)及水51mL，保持低溫備用。

　　在另一個帶有機械攪拌、溫度計、冷凝管和恒壓滴液漏斗的500mL四口瓶中，加入2-氯煙酰胺31.31g(0.2mol)、蒸餾水35mL，攪拌、降溫至5℃以下。滴加次氯酸鈉溶液1.5h，滴畢，繼續反應1h。升溫至75~80℃，采用薄層色譜檢測反應進程。反應完畢，冰浴降溫至5℃以下，保溫1h，減壓過濾，干燥，得到淺黃色固體22.65g，收率為88.1%。

3、2，3-二氯吡啶的合成
在250mL三口瓶中加入2-氯-3-氨基吡啶12.86g(0.1mol)、蒸餾水36mL、濃鹽酸74.86g(0.77mol)，采用冰鹽浴降溫至-5℃。將亞硝酸鈉8.28g(0.12mol)加水15.7g溶解，滴加至四口瓶中，保溫備用。

　　在500mL四口瓶中加入濃鹽酸19.45g(0.2mol)及CuO2.39g(0.03mol)，攪拌溶解，降溫至15~20℃。將制備的重氮鹽溶液緩慢滴加至四口瓶中，控制溫度為15~20℃，再升溫至35~40℃，繼續反應1h。加入二氯甲烷200mL，萃取，分液。將水相用10%的NaOH(質量分數，下同)溶液調節pH值約為4，析出固體，過濾，回收催化劑。將有機相濃縮，真空干燥后得到產品13.13g，收率為88.7%，純度為98.5%。