硝酸鋁溶解制備增塑殼聚糖薄膜的結構與性能

   江獻財等的鹽焗表明Ａｌ（ＮＯ３）３?９Ｈ２Ｏ水溶液可溶解殼聚糖，溶解效果隨Ａｌ（ＮＯ３）３?９Ｈ２Ｏ加量增加而增強，當Ａｌ（ＮＯ３）３?９Ｈ２Ｏ加量較高時會破壞殼聚糖的成膜性，因此Ａｌ（ＮＯ３）３?９Ｈ２Ｏ加量不宜過高，并不能通過提高Ａｌ（ＮＯ３）３?９Ｈ２Ｏ加量來實現殼聚糖的增塑改性。加入甘油協同增塑改性后，可得到性能較好的Ａｌ（ＮＯ３）３?９Ｈ２Ｏ殼聚糖膜。Ａｌ（ＮＯ３）３?９Ｈ２Ｏ中的Ａｌ３＋和ＮＯ３－能和殼聚糖大分子鏈上的－ＮＨ２和－ＯＨ發生相互作用，因此會對殼聚糖的結晶結構有破壞作用，起到增塑效果。甘油加入后會削弱這種相互作用，減弱Ａｌ（ＮＯ３）３?９Ｈ２Ｏ對殼聚糖的結晶破壞效果。甘油加入后會提高殼聚糖薄膜的結晶度和透光率。Ａｌ（ＮＯ３）３?９Ｈ２Ｏ和溶解過程中生成的Ａｌ（ＯＨ）３都是固體，而甘油是一種高沸點的有機小分子液體，兩者復配可對殼聚糖起到較好的協同改性效果。以Ａｌ（ＮＯ３）３?９Ｈ２Ｏ水溶液為溶劑，加入甘油改性制備得到的殼聚糖薄膜柔韌性好，顯示出較好的力學性能

硝酸鋁在造紙中的應用

    Sachtleben的研發人員研究了用硝酸鋁替代造紙用明礬的可行性。該系列產品的著眼點在于硝酸鹽能夠被生物降解為氮元素,并以氣體形式排出生產系統。因為這一反應的發生不需要充足的氧氣,并且遠早于硫酸鹽的生物降解,所以,在造紙過程中硫化氫的析出也可以得到明顯的抑制。

硝酸鋁納米微粒的制備。

   王召亞等采用實驗和CFD模擬計算的方法對SAS法備Al(NO3)3球形納米粒過程進行了研究，探討了Al(NO3)3納米粒的粒徑和形貌的影響因素及規律。選用Ｒealizablek-ε方程完成CFD建模，得到了釜內的流場變化，使過程可視化，為實驗結果的分析討論提供了有力的證據，也為進一步探索成核過程奠定了有益的基礎。在實驗范圍內，通過探討溫度、壓力、CO2流量的影響，得出以下結論。

1)在實驗溫度范圍內，制得的Al(NO3)3納米粒均為球形，升高溫度會使顆粒的球形度下降，且當溫度升至48℃時，納米球之間黏結團聚。主要是由于隨著溫度的升高，成核機理轉變為“液滴成核”所致。

2)隨著溫度的升高，粒徑先減小后增大，48℃時最小。主要原因是，隨著溫度的升高，釜內噴嘴附近及其射流區內的有效擴散因子先增大后減小，引起成核速率先加快后減慢。同時，相對高溫下，隨著溫度的升高，流體密度減小、表面張力降低對液滴直徑變化引起兩種相反的效應，相互競爭，并影響顆粒的大小。

3)隨著壓力的升高，粒徑先減小后增大，在16MPa時達到最小值。主要是由于隨著壓力的升高，有效擴散因子先增大后減小，在16MPa時最大;同時，處于“液滴成核”區的相對低壓下，隨壓力的升高，流體密度增加、表面張力降低，液滴直徑會減小，形成較小顆粒。

4)隨著CO2流量的增加，粒徑增大。主要是由于隨著CO2流量的增加，釜內有效擴散因子降低，且顆粒的生長過程起了主要作用引起的。