工業鎢酸鈉質量標準
1 范圍
本標準規定了工業鎢酸鈉的要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸和貯存。
本標準適用于由鎢精礦粉、鎢絲或鎢粉經焙燒、堿煮、凈化、過濾濃縮等工藝過程制得的工業鎢酸鈉。該產品只要用于制作顏料、分析試劑、生物堿沉淀劑、織物的防火和防水劑，以及金屬鎢及鎢化合物的原料。
本標準中的指示不得違反國家法律、法規、規章、強制性標準中的有關規定。否則，該指標無效，并應執行國家法律、法規、規章、強制性標準中的相關規定。
2 規范性引用文件
下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
GB/T 4324.5 鎢化學分析方法 鉬藍光度法測定砷量
GB/T 4324.6 鎢化學分析方法 鄰二氮雜菲光度法測定鐵量
GB/T 4324.10 鎢化學分析方法 新酮試劑光度法測定銅量
GB/T 4324.11 鎢化學分析方法 鉻天藍 S 光度法測定鋁量
GB/T 4324.12 鎢化學分析方法 氟化――鉬藍光度法測定硅量
GB/T 4324.28 鎢化學分析方法 硫氰酸鹽光度法測定鉬量
3 要求
3.1 外觀：無色或白色結晶狀粉末。
3.2 理化指標應符合表 1 要求。
指標名稱 　　　　　　　指標
　　　　　　優級品 一級品 二級品 粗制品
鎢酸鈉），%≥ 98.0 97.0 96.4 60.0
鉬（Mo），%≤ 0.02 ―― 0.05 ――
銅（Cu），%≤ 0.0005 ―― ―― ――
鐵（Fe），%≤ 0.002 0.005 0.005 ――
鋁（Al），%≤ 0.0025 0.005 ―― ――
砷（As），%≤ 0.002 0.002 0.002 ――
硅（Si），%≤ 0.04 0.04 0.04 ――
水不溶物含量，%≤ 0.01 0.10 0.10 ――
pH值 8.0～9.0 8.0～9.0 8.0～9.0 8.0～9.0
４ 試驗方法
４.1 產品外觀用目測方法進行
４.2 鎢酸鈉含量測定
4.2.1 原理
在微酸性溶液中，用辛克寧溶液沉淀鎢，灼燒成三氧化鎢，重量法測定。
4.2.2 設備、儀器、試劑
a）馬弗爐；
b）電爐；
c）分析天平（精確至 0.0001）；
d）30mL 瓷坩堝、容量 250mL 燒杯；
e）甲基橙指示劑（0.1%）；
f）鹽酸（1:1）；
g）辛克寧溶液：取 10g 辛克寧溶解于 100mL 的 1:1 的鹽酸溶液中。
4.2.3 試驗步驟
稱取試樣 0.5g 左右于 250ml 燒杯中，用微量蒸餾水水溶解，加入 60℃-80℃的蒸餾水至 100ml。加入 0.1%甲基橙指示劑 8-10 滴（若指示顏色為褐色再補加），用 1+1 鹽酸中和至紅色（PH 值為 4）。在不斷攪拌下緩慢加入 10ml 辛克寧溶液，靜置使沉淀凝聚。待沉淀下沉后，用中速定量濾紙過濾。溶液承接于 500ml 容量瓶中，用辛克寧洗液洗滌至無鈉離子（12 次左右），再用微熱蒸餾水沖洗 2～3 洗凈之后沉淀物和濾紙一起轉入 30ml 瓷坩堝中，于電爐上烘干、灰化。再轉入 780℃-800℃馬沸爐中灼燒至恒重（30-45 分鐘），在干燥器中冷卻至室溫稱重。
4.2.4 結果計算
鎢酸鈉（Na2WO4·2H2O）含量的質量分數 X1，數值以%表示，按式（1）計算
               (w2-w1)×c
X =----------------------------×100%……………………………….（1）
                   w
式中：
X1－鎢酸鈉含量的質量分數（%）；
w1－瓷坩堝質量的數值，單位為克（g）；
w2－沉淀物及瓷坩堝質量的數值，單位為克（g）；
w－試劑質量的數值，單位為克（g）；
1
c －WO3換算成 Na2WO4·2H2O 的換算系數,數值為 1.4228。
4.3 鉬含量測定按 GB/T 4324.28 的規定進行。
4.4 銅含量測定按 GB/T 4324.10 的規定進行。
4.5 鐵含量測定按 GB/T 4324.6 的規定進行。
4.6 鋁含量測定按 GB/T 4324.11 的規定進行。
4.7 砷含量測定按 GB/T 4324.5 的規定進行。
4.8 硅含量測定按 GB/T 4324.12 的規定進行。
4.9 水不溶物含量測定。
4.9.1 原理
試樣經二次蒸餾水溶解后，用玻璃濾堝過濾，重量法測定。
4.9.2 儀器、設備、試劑
a）250mL 燒杯；
b）4 號玻璃濾堝；
c）恒溫烘箱；
d）二次蒸餾水
4.9.3 實驗步驟
準確稱取試樣 10.0g～50.0g 放入 250mL 燒杯中，用 100mL～500mL 二次蒸餾水溶解，加蓋表面皿后，將燒杯置于熱水浴上煮沸，并保溫消化 1h，趁熱通過預先恒重的 4 號玻璃濾堝過濾，用熱的二次蒸餾水充分洗滌燒杯和濾堝上的濾渣后，放在 105℃～110℃的烘箱中烘 1h，取出放入干燥器中冷卻室溫后稱重，重復此步驟直至兩次稱重誤差在 0.001g 即為恒重。
4.9.4 試驗結果按公式（2）計算
               (w2-w1)×c
X =----------------------------×100%………………………………（2）
                   w
式中：
X1－水不溶物的質量分數（%）；
w1－玻璃濾堝質量的數值，單位為克（g）；
w2－水不溶物及玻璃濾堝質量的數值，單位為克（g）；
w－試劑質量的數值，單位為克（g）；
4.10 PH 值測定
取樣品 10.0g 放入 250mL 燒杯中，用 100mL 二次蒸餾水溶解后用 PH 廣泛試紙蘸取溶液與比色卡對照測定。
5 檢測規則
5.1 產品須經廠質檢部門檢驗合格，并附產品合格證后可出廠。
5.2 每批出廠的產品，應附有質量合格證，合格證上應注明生產廠名、廠址、產品名稱、級別、批號、生產日期、凈重、理化指標及產品標準編號。
5.3 每生產 1 000kg 同級別產品為一批，同一級別產量不足 1 000kg 仍作為一批。
5.4 每批產品按包裝袋數的 10%隨機抽樣，但抽樣總數不得少于兩袋。
5.5 將取樣器傾斜插入袋內深約 2/3 處取樣，同一袋內在不同部位兩次取樣，將取出的樣品經充分混合后用四分法縮分至不少于 100g 裝入干燥清潔的帶磨口塞的廣口瓶中，瓶上粘貼標簽并注明：產品名稱、級別、批號、取樣日期和生產廠名稱。
5.6 檢驗結果若有一項不符合本標準要求，應重新加倍取樣進行復驗，復驗結果若仍不合格，則判該批次產品不合格
6 標志、包裝、運輸和貯存
6.1 產品包裝上應有牢固標志并標有產品名稱、批號、凈重、商標、產品標準編號及生產廠名、廠址。
6.2 產品用內襯塑料袋，外套塑料編織袋雙重包裝，或用鐵通內襯雙層塑料袋包裝。每袋包裝凈重25kg，桶包裝凈重 50kg。
6.3 產品運輸時應有遮蓋物，防止雨淋受潮。
6.4 本產品應貯存在干燥、通風的庫房內，如臨時堆放，必須備好遮蓋物料，嚴防受雨、受潮或其它污染。