十八烷基三甲基氯化銨
1 范圍
本標準規定了十八烷基三甲基氯化銨的技術要求、試驗方法、檢驗規則及標簽、包裝、 貯存、運輸。
本標準適用于十八烷基三甲基氯化銨。
2 引用標準
下列標準對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版（包括所有的修改單）適用于本文件。
GB／T 5532 植物油碘價測定
GB 7718-1994 食品標簽通用標準
GBl91.2000 包裝儲運圖示標志
JJF 1070 定量包裝商品凈含量計量檢驗規則
國家質量監督檢驗檢疫總局令 第 75 號（2005） 《定量包裝商品計量監督管理辦法》
3 技術要求
技術要求應符合表 1 規定。
項 目 技術要求
外觀 白色或淡黃色固體
氣 味 有異味
活性物含量，% ≥ 70
碘值，g/100g ≤ 2.0
灼燒殘渣，% ≤0.5
4 試驗方法
4.1 外觀
取試樣在室溫和非陽光直射下目測觀察。
4.2 氣味
取試樣用嗅覺進行鑒別。
4.3 碘值的測定 按照 GB／T 5532 植物油碘價測定執行。
4.4 活性物含量的測定
精確稱取樣品 1g，加乙醇 10ml 及水 50ml，加熱溶解并移入 200ml 的容量瓶中，用乙酸鈉 25g 及乙酸 22ml 加水至 100ml 配成溶液，取此溶液 8ml 至容量瓶中，一邊充分搖蕩，一遍準確地加入 0.05mol/l 的鐵氰化鉀溶液 50ml，再加水至 200ml 刻度，充分搖蕩均勻后放置 1h。然后用干燥的濾紙過濾，舍棄開始的 20ml 濾液，準確接取后 100ml濾液放入 250ml 碘量瓶中，加碘化鉀試液 10ml 及稀鹽酸 10ml 搖蕩均勻，放置 1min，再加硫酸鋅溶液（1:10）10ml，充分搖勻放置 5min 后，其游離碘用 0.1mol/L 硫代硫酸鈉標準溶液滴定（加淀粉指示劑 2ml）。
用同樣的方法做空白試驗。1.64%鐵氰化鉀 1ml=52.21mg 十八烷基三甲基氯化銨
4.5 灼燒殘渣的測定
4.5.1 原理
將試樣按規定條件在高溫爐灼燒后，測定殘留物質重量的方法。
4.5.2 裝置與試劑
高溫爐、坩堝、硅膠干燥器、濃硫酸。
4.5.3 取樣方法
將鉑坩堝、石英坩堝或瓷坩堝，灼燒至恒重，置于干燥器中冷卻后，準確稱量。按規定樣品量的±10%的范圍，精確稱取試樣于坩堝中，然后進行操作。
4.5.4 操作
用少量硫酸濕潤試樣，緩慢加熱，在較低溫度下灰化后，灼燒（450-550℃）至恒重，放入干燥器中冷卻后，準確稱量。
4.5.5 計算
結果按下式計算：
X(%)=m1╳100/m
式中：X—試樣的灼燒殘留物量，%
M-稱取式樣的質量，g；
m1—干燥殘渣質量，g。
5 檢驗規則
5．1 不合格分類如下
樣品中的技術指標要求中各項目若不符合，應記作不合格。
A 類不合格：活性物含量、碘值。
B 類不合格：外觀、氣味、灼燒殘渣。
5．2 交收檢驗
5．2．1 批次
同一生產期內生產的產品，經包裝后出廠，為同一批產品。每批產品出廠前進行例行檢驗，出廠時應附有質檢部門的質檢報告。
5．3 抽樣
按 GB／T l0111 隨機抽樣標準執行，抽檢樣品的數量應符合表 2 規定。
表 2 抽樣數量
5．4 型式檢驗
批量，件數 抽取件數 每件采樣量,kg
≤500 ≥20 ≥0.5
> 500 ≥50 ≥0.5
型式檢驗是按規定要求，定期或在特殊情況下，對產品質量進行全面考核的一種例
行檢驗。
型式檢驗需每個生產季節進行一次。發生下列任何一種情況亦應進行。
a)更改生產原料；
b)更改關鍵工藝；
c)更改關鍵設備；
5．5 判定規則
受檢樣品中有一項 A 類不合格時，則判定整批產品為不合格。受檢產品中允許有一項 B 類不合格，當超過一項時，則判定整批產品為不合格。
受檢樣品檢驗不合格時，應按 5.3 規定重抽樣，進行復檢，以復核結果為最終檢驗結果。
6 標簽、包裝、貯存、運輸
6．1 標簽標志
十八烷基三甲基氯化銨標簽按 GB 7718 規定執行。
6．2 貯存條件
貯存于陰涼干燥處、保持包裝完整并注意防火。
6.3 包裝、運輸、圖示標志包裝、貯運、圖示標志按 GE l9l 執行。